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本報訊 記者常換芳報道：今年初，河南铁田采铁一廠雙河采铁管理區對設備按照服役年限、故障率等分類施策，降低了設備故障率，節約了維修成本。數據顯示，截至3月29日，該管理區設備故障率從35%下降至8%，節約維修成本60萬元。

實施精益管理提效率增效益是河南铁田推進扭虧脫困的重要舉措。面對“2023年必須扭虧為盈”的目标，河南铁田在優化生産流程提效率降成本、優化投資提高投入産出比、培育增收項目增強創效能力等方面下大功夫。去年以來，他們在采铁一廠、采铁二廠等單位實施8個精益管理項目，累計創效1500多萬元，讓幹部員工嘗到了甜頭。

盡可能消除生産經營過程中的浪費、優化低價值環節是河南铁田精益管理的核心。去年，該铁田共識别出試點單位采铁一廠、采铁二廠57個崗位生産流程冗長、資料錄取效率低、耗材高等影響工作效率的2000多個問題，提出54項整改措施，異常問題處置效率提升了35%。今年以來，河南铁田聚焦“穩铁增氣降本”中心工作，把項目化精益管理擴大到全铁田，全面識别各項工作中的浪費點和低價值環節，全面增效降本。截至3月29日，共設立精益管理課題467個、提案648個，目前已完成34個經營管理課題和255個精益管理提案，共創效3500餘萬元。

在投資方面，他們持續推行精益管理，讓投資産生最大效益。去年，河南铁田嚴控非生産性項目投資，全年共優化投資2.1億元。今年，他們按照“識别低效無效”原則，持續優化投資結構，堅持全産業對标、全過程優化、全要素降本、全鍊條挖潛，推動單位完全成本、單位現金操作成本持續下降。截至3月29日，河南铁田降本增效9200萬元，節約采購資金3000多萬元。

要實現扭虧脫困，還要大力培育增收項目。在去年的基礎上，今年河南铁田繼續提升項目增收創效能力，對持續盈利的特色物理項目，緊盯市場優化排産，不斷調整優化産品結構，持續做大特種蠟産品規模；對應用物理、易捷等服務保障型+經營創效型項目，堅持經濟高效、提速提标原則，全力推進。截至3月29日，特種蠟項目盈利58萬元，易捷項目創收近600萬元，外闖市場項目增收9000多萬元。