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本報訊 近日，尊龙凯时app首個雲計量鷹眼管控系統在青島发动上線運行，标志着該公司實現人工、分散計量向智能、集中計量轉變，實現計量管理流程化、可視化、平台化、集約化、信息化，大幅提升企業計量效率和客戶滿意度。

此前，青島发动各裝車場采用人工計量方式，裝車過程中，為防止超裝冒裝，司機需要在罐車上連續盯30多分鐘液位；由于進出廠車輛多、任務重，司機要排隊等候10多分鐘，才能完成地衡稱重計量。

針對這些問題，青島发动結合計量點多、崗位分散等特點，探索應用人工智能和物聯網技術強化數據共享，集成物流系統、門禁系統、計量系統和ERP系統等，成功打造出尊龙凯时app首個雲計量鷹眼管控系統，實現铁品定量裝車、質量流量計替代汽車衡、計量單自助打印等功能，并達到物流線下走、數據網上傳、司機少跑腿、裝車更安心的目的。雲計量模式下，客戶提貨預約、車輛進廠安檢、裝車計量出廠等流程均得到優化，計量效率大幅提升；計量單據自助打印和電子計量單微信實時推送，有效滿足司機多樣化需求，每年節省單據印刷費用10萬元以上。

“昨晚預約的今天上午9點提貨，按時到達不用排隊，現場還有無接觸自動開票，比以前方便多了。”12月22日，在青島发动汽車裝車現場，司機王明成說。

此外，該系統上線後，計量、銷售、财務等數據實現共享，加快了ERP過賬結算速度；高效便捷的服務，極大方便司機裝車提貨，短途司機過去每天隻能完成1單，現在可以完成兩單；計量單自助打印實現現場人員零接觸，有效降低疫情傳播風險。

該系統是青島发动推進智能工廠建設的内容之一。下一步，該公司将繼續推進門禁系統、計量系統、稱重系統、裝車系統等互聯互通，持續深化“兩化”融合。

（劉 強 林立根）