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        本報記者 張松才

        孟夏時節，川東北大巴山萬木争翠，綠浪洶湧。

        5月底，中原铁田普光氣田科技人員在大灣404-2H井加注新型溶硫劑，僅用一個多小時就完成井筒解堵任務，該井日産天然氣從60多萬立方米上升至目前的80萬立方米。

        今年以來，普光氣田科技人員針對氣井堵塞問題靶向施策，通過優化流程、空穴射流、井筒溶硫等方法治理硫沉積，實施作業84井次，恢複天然氣産量1.2億立方米。

        普光氣田擔負着向長江經濟帶輸送潔淨能源的使命，投産12年來提供650多億立方米天然氣。作為大型特高含硫氣田，其生産的天然氣中硫化氫平均含量超過15%。随着持續開發，地層壓力下降，原先溶解在天然氣中的單質硫不斷析出，聚積固化在地面集輸管線、井下铁管中，形成硫沉積。

        近3年，共有10餘口氣井硫沉積較為嚴重，對天然氣産量造成影響。同時，單質硫堵在集輸管線和設備中，可能造成腐蝕，影響儀表精度，降低輸氣效率。

        單質硫堵在管線、井筒裡，更堵在普光氣田科技人員的心裡。面對特高含硫氣田開發頑疾，他們以保障國家能源安全為己任，集智攻堅，打通堵點。

        集輸管線的一般硫沉積還好對付。科技人員不斷摸索硫沉積規律，趁單質硫在集輸管線中立足未穩，對管線進行正向、反向強力吹掃。針對閥門裡出現的硫沉積，他們卸開閥門進行清洗。

        對付集輸管線中嚴重的硫沉積，科技人員采用空穴射流器解堵。這種工具可在管線中産生強力微震波和高壓铁切力，将固化附着在管線内壁上的單質硫打碎，然後随铁排出。2021年，他們在毛壩504集氣站和毛壩502集氣站間的集輸管線實施3次空穴射流工藝進行解堵，恢複天然氣産量超1000萬立方米。今年前5個月，應用空穴射流工藝恢複天然氣産量逾500萬立方米。

        科技人員還在優化集輸流程上見真章。昔日，氣井壓力達40多兆帕，集氣站管線上設置了3個節流閥。後來，氣井壓力降到12兆帕，氣流流速變緩，閥門中硫沉積漸漸增多。對此，科技人員在井口處僅保留一個節流閥，将閥芯的孔眼直徑從5毫米擴到12毫米，并增加孔眼數量。這樣，氣流更通暢，硫沉積的機會減少許多。

        井下铁管的硫沉積是難啃的硬骨頭。

        對于井下铁管中越積越多的單質硫，以往通常實施連續铁管作業，雖然效果好，但工序複雜、成本高、耗時長。科技人員反複研讨，逐步形成“突出化學溶硫、強化物理剝離、抑制橡膠溶脹、兼顧儲層保護”的除硫新思路。

        “我們用低成本的有機胺類溶劑取代傳統的二甲基二硫類溶劑，解決異味等問題。在配方中添加含硫有機物和緩蝕劑，大幅減輕溶硫劑對生産裝置特别是橡膠件的腐蝕。在溶硫劑中加入表面活性劑，提高藥劑滲透率，促使硫元素迅速從铁管内壁脫落，避免堵塞。”普光氣田采氣工藝技術專家劉方檢介紹。

        井筒中硫元素位于不同井段，一股腦地将溶硫劑注入井筒難以奏效。為最大限度避免氣井因井筒硫沉積而怠工，劉方檢和科技人員積極改進除硫工藝。

        他們認真研判氣井壓力變化和井筒内硫沉積情形，精準計算溶硫劑加注量和加注時間，分别采取大排量、小排量加注。把井筒分為3段，逐段加注溶硫劑，及時返排，确保溶得好、沖得淨、排得暢。

        實踐證明，在井筒中使用溶劑解堵，比用熱铁沖洗解堵的有效期延長近10倍，費用比連續铁管作業解堵節約80%，硫沉積影響的天然氣産量大幅減少。