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本報訊 記者 雷 麗 通訊員姚永柏報道： “今年，我們充分利用資料錄取一體化技術，一個平台隻測一口井，34口井在設計中取消測井項目，單井平均節省鑽井費用70萬元，累計節約鑽井施工費用2000多萬元。”12月13日，江漢铁田工程管理部鑽井工程室副主任易争利介紹。

涪陵頁岩氣田投資規模大，建設項目多。江漢铁田全面加強投資成本管理，圍繞降本目标，持續優化方案設計，強物理藝、裝備集成配套，加強關鍵技術攻關，全力降低鑽采成本。前11個月，氣田鑽井提速降本明顯，單井鑽井成本同比降低5.3%。

從源頭進行方案優化實現降本。氣田優化氣井井身結構，全面推廣“導管+二開次”井身結構，進一步優化技術套管下深，部分井由封小河壩組上提至封韓家店組。“技術套管主要是起穩定井壁和地層的作用，我們通過前期鑽井發現，有些井的地下情況不太複雜，地層穩定性較好，不需要把技術套管下這麼深。”易争利說。今年，氣田在焦石壩主體區實施井身結構優化43井次，技術套管下深優化14井次，節約套管費用470萬元。

氣田全面推廣二開中完去通井化作業，即在鑽井第二個開次鑽完進尺後未通井直接下技術套管，1口井節約周期1.5天。以前，氣井在鑽井第二個開次鑽完進尺後要進行通井作業，技術人員通過試驗，發現可以省略通井這一工序，于是在方案設計上進行優化，全面推廣二開中完去通井化，降低中完與完井作業周期，提高作業時效。

施工過程中，氣田要求工程公司嚴格執行《鑽井裝備升級配套方案》要求，使加強型鑽機占比提高至33.3%。在此基礎上，通過大排量、高轉速、高鑽壓，把機械鑽速提高至11米/小時，同比提高8.37%，為不斷優化鑽井周期奠定裝備基礎。前11個月，涪陵頁岩氣田平均鑽井周期同比縮短10.98%，故障複雜時效同比降低25.251%。